QMH純粋なセラミックウェアライニングは、セラミック、ゴム、鋼板の3つの材料で作られています。強化されたセラミックタイルは、高温加細胞化プロセスを使用して特別なゴムで満たされたスチールプレート溝に加硫を加えます。アルミナセラミックは、装備の耐摩耗性を高め、ゴム製の使用ゴムは燃料耐性、耐熱性、酸、酸、アルカリ耐性特性を持ち、さまざまな材料環境に適応できます。 QMHセラミックウェアライニングは、熱電力、鉄と鋼、製錬、石炭、鉱業、化学、セメント、港、その他の産業に広く使用されており、システム、粉末システム、灰排出、粉塵除去システム、およびその他の摩耗の大きな機械装置に適しているため、装備に対する摩耗の影響を減らすことができます。
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1。スーパー摩耗耐性：HRA88以上の硬度を備えたアルミナコランダムセラミックは、優れた耐摩耗性を持っています。
2。耐衝撃性：強化されたセラミックフォーミュラは、セラミックを壊すのが容易ではないことを保証し、ユニークな球形セラミックは、大きな材料の影響に抵抗するように設計できます。複合ゴム層は、裏地の耐衝撃性をさらに高めます。
3。酸およびアルカリ抵抗：セラミックの主な成分はAL203であり、安定した化学的特性と強酸およびアルカリ耐性を備えています。
4。アンチフォール：セラミック、ゴム、鋼板は一枚のピースで加硫されており、熱い加硫プロセスにより、よりしっかりと組み合わされます。セラミックの各部分には、底部の鋼板を通過する貫通ボルトがあり、しっかりと溶接され、二重保険があります。
5.設置と交換が簡単：ライニングプレート全体とモジュラーインストールは、特定の重い摩耗と強力な衝撃領域でのみ使用でき、運用コストを節約できるように簡単に交換と設置を行います。
6.メンテナンスの削減：スーパー摩耗抵抗は、メンテナンスの頻度を大幅に削減し、コストと人件費を節約できます。
7.サポートのカスタマイズ：作業温度は50°C-100°Cで、セラミックブロックまたはライニングプレートの形状、サイズ、厚さは、必要に応じてカスタマイズできます。
QMH純粋なセラミック摩耗ライニングは、供給システム、粉末制作システム、灰の除去、ほこりの除去システムなどの給餌ホッパーなど、大きな摩耗を備えた機械装置に適しています。機器への衝撃摩耗を減らすことができます。 LTは、熱電力、鋼製錬、石炭、鉱業化学産業、セメント、港、その他の産業に材料を輸送するために広く使用されており、バッチングシステムのサイロ、ホッパー、その他の機器の摩耗性ライニングとして使用されています。独自の物理的および化学的特性のため、セラミックライナーは、高温、高圧、腐食環境下で優れた耐摩耗性、耐衝撃性、耐食性を示します。
従来のライナーと比較して、QMHセラミックウェアライニングはサービス寿命が長く、メンテナンスコストを大幅に削減し、セラミックライナーの熱膨張係数が小さく、熱応力を効果的に軽減し、機器の安定した動作を確保できます。多くの工業分野では、QMHセラミック摩耗ライニングの適用がますます広まっており、機器のパフォーマンスを改善し、サービスの寿命を延ばすための重要な選択肢となっています。
供給システム、パウダーメイキングシステム、灰の除去、ほこり除去システムなどの給餌ホッパーなどの大きな摩耗に適しています。LTは、機器への衝撃摩耗を減らすことができます。これは、熱電力、鋼製錬、石炭、鉱業、鉱業、セメント、港、その他の産業に広く使用されています。
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