QMH が製造するセラミック摩耗ライニングは、中核原料として高純度アルミナ (Al₂O₃ 含有率 92% ～ 99%) を使用しており、過酷な産業摩耗環境向けに特別に設計された最高の保護ソリューションを表しています。モース硬度8～9を誇り、従来の金属素材に比べて3～5倍の耐摩耗寿命を誇ります。この性能は、その卓越した高温耐性 (最大 500°C)、堅牢な耐食性、および革新的な「ボルトプラスボンディング」デュアル脱落防止プロセスによってさらに強化されています。
問い合わせを送信しますQMH が製造するセラミックウェアライニングの核心は、厳密な材料選択と焼結プロセスにあります。超高アルミナ含有量を組み込むことにより、当社はこの製品にダイヤモンドに似た物性を与えました。 優れた耐摩耗性 - ロックウェル硬度 HRA88 を誇り、鉄鉱石や石英などの高硬度材料の連続的な摩耗にさらされても、堅固で屈伏しません。コスト削減と効率の向上 - 同一の動作条件下で、QMH ライナーは金属ライナーをはるかに上回る 3,000 ～ 5,000 時間の耐用年数を提供し、生産ラインに耐久性のある稼働パワーを提供します。
1.超耐摩耗性:
セラミックスの硬度はHRA88以上に達し、耐衝撃性に優れています。 QMH ピュアセラミック耐摩耗ライニングの硬度は非常に高く、モース硬度は一般に 8 ～ 9 であり、ダイヤモンドに次いで 2 番目です (モース硬度は 10)。この高い硬度により、さまざまな硬い材料の摩擦や衝撃に効果的に耐えることができます。例えば、鉱石の粉砕や輸送の際に、鉄鉱石や水晶石などのより硬度の高い物質が接触しても傷や磨耗が起こりにくいです。同じ研削媒体と作業条件下では、金属耐摩耗性材料は 1000 時間以内に明らかな摩耗を示す可能性がありますが、純粋なセラミック耐摩耗性ライナーは、同程度の摩耗が発生するまで 3000 ～ 5000 時間以上使用できます。
2. 高温耐性:
0℃～500℃での長時間運転が可能（従来の給電システムでも対応可能）
3.耐食性:
セラミック材料自体の化学的安定性により、一部の酸性またはアルカリ性環境でも使用できます。たとえば、化学工業の一部の反応器の内壁や鉱山の尾滓輸送パイプラインの内側で、酸性またはアルカリ性成分を含む液体や気体に遭遇した場合でも、純セラミック製の耐摩耗ライナーはその構造と性能の安定性を維持でき、金属材料ほど簡単には腐食しません。
4.圧縮強度:
QMH 純セラミックウェアライナーは高い圧縮強度を備えており、通常 2000 ～ 3000MPa に達します。これは、より大きな圧力に耐えることができ、材料の蓄積圧力や衝撃圧力を受けても簡単には壊れないことを意味します。たとえば、炭鉱のシュート内に大量の石炭が堆積して滑り落ちても、その圧力に安定して耐えることができます。
5.落下防止：
各セラミックには、高強度で耐摩耗性の高いボルトがセラミックを貫通し、底部の鋼板に溶接されており、強力な接着剤結合と組み合わせて、脱落しないことを保証する二重の保険となっています。
6.プロの溶接：
プロ仕様のスタッド溶接プロセスを採用。
7.カスタマイズをサポートします:
セラミックブロックまたはライナーの形状、サイズ、厚さは、ご要望に応じてカスタマイズできます。
破砕装置、ボールミル、シュート、コンベアベルト、その他の鉱山の部品に純セラミック製の耐摩耗性ライニングを設置すると、装置の鉱石の摩耗を効果的に軽減し、装置の耐用年数を延ばすことができます。例えば、鉱石破砕作業場では、QMH純セラミック摩耗ライニングを破砕機の破砕室の内壁に設置した後、破砕プロセス中の装置内壁の鉱石の摩耗が大幅に減少し、装置のメンテナンスサイクルを1〜2倍延長することができます。
1. 電力産業:
火力発電所の石炭輸送システムでは、石炭ホッパー、石炭ドロップパイプ、スクレーパーコンベアなど、石炭ブロックの摩擦や衝撃に耐えられる箇所にQMHピュアセラミック摩耗ライニングが使用されています。特に、石炭の滴下が多い石炭ドロップパイプでは、純粋なセラミックの耐摩耗性ライニングにより、パイプ壁の石炭ブロックの摩耗が軽減され、パイプラインの漏れや閉塞のリスクが軽減されます。
2. 鉄鋼業：
高炉のシュート、取鍋、取鍋、その他の部分などの製鉄プロセスにおいて、QMH 純粋セラミック摩耗ライニングは、装置上の高温溶銑、溶鋼、スラグの侵食と摩耗を防止できます。例えば、高炉出銑口のシュートにQMHピュアセラミックウェアライニングを施工すると、溶銑の浸食によるシュートの損傷が大幅に軽減され、シュートの寿命が当初の数ヶ月から1年以上に延長することができます。
3. セメント産業:
原料ミル、クリンカーミル、セメント貯蔵庫およびセメント生産のその他の設備において、QMH 純粋セラミック摩耗ライニングはセメント原料および完成セメントの摩耗に耐えることができます。セメントミルでは、ライニングは粉砕体とミルシリンダー上の材料の摩耗を効果的に軽減し、粉砕効率とミルの耐用年数を向上させることができます。
QMH ピュアセラミック耐摩耗ライニングにはさまざまな取り付け方法があります。一般的なものは溶接による取り付け、接着による取り付け、ボルト接続による取り付けです。
溶接取り付け:ライナーに金属製の取り付け部品をあらかじめセットしておき、金属製の取り付け部品を溶接してライナーを機器の金属面に固定する必要があります。この方法はしっかりと取り付けられますが、ライナーへの熱損傷を避けるために溶接プロセスに注意を払う必要があります。
接着剤による取り付け:特殊なセラミック接着剤を使用して、ライナーを機器の表面に貼り付けます。この方法は操作が簡単で装置への熱影響もありませんが、接着剤の性能に対する要求が高く、作業環境下で長期間接着強度を維持できることが必要です。
ボルト接続の取り付け:ライナーと装置の表面にそれぞれドリルで穴を開け、ボルトを使用してライナーを固定します。この方法はライナーの分解や交換に便利ですが、ボルト穴からの材料漏れを防ぐためにボルトの強度とシール性を確保する必要があります。
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