セラミックウェアライニング

アプリケーション

粉砕機器、ボールミル、シュート、コンベアベルト、および鉱山の他の部分に純粋なセラミック摩耗ライニングを設置すると、機器に対する鉱石の摩耗を効果的に減らし、機器のサービス寿命を延ばすことができます。たとえば、鉱石粉砕ワークショップでは、QMHの純粋なセラミック摩耗の裏地がクラッシャーの粉砕チャンバーの内壁に設置された後、粉砕プロセス中の機器の内壁に鉱石の摩耗が大幅に減少し、機器の維持サイクルを1〜2回延長できます。

1。電力産業：

熱電力ステーションの石炭輸送システムでは、石炭ホッパー、石炭ドロップパイプ、スクレーパーコンベアなどの場所でQMH純粋なセラミック摩耗ライニングが使用され、石炭ブロックの摩擦や衝撃に抵抗する可能性があります。特に石炭の大量の石炭ドロップパイプでは、純粋なセラミック摩耗耐性のライニングは、パイプの壁の石炭ブロックの摩耗を減らし、パイプラインの漏れと詰まりのリスクを減らすことができます。

2。鉄産業産業：

シュート、ひしゃく、ひしゃみ、爆風炉の他の部分などの鉄と鋼製の製造の過程で、QMH純粋なセラミック摩耗ライニングは、機器の高温溶融鉄、溶融鋼、スラグの侵食と摩耗を防ぐことができます。たとえば、爆風タッピングポートのシュートにQMH純粋なセラミックウェアライニングを設置した後、溶融鉄の侵食によるシュートの損傷が大幅に減少し、シュートのサービス寿命を元の数ヶ月から1年以上まで延長することができます。

3。セメント産業：

原材料工場、クリンカーミル、セメント貯蔵、およびセメント生産のその他の機器では、QMH純粋なセラミック摩耗ライニングは、セメント原料と仕上げのセメントの摩耗に抵抗できます。セメント工場では、裏地は工場のシリンダー上の研削本体と材料の摩耗を効果的に減らし、工場の研削効率とサービス寿命を改善できます。

インストール方法

QMH純粋なセラミック摩耗耐性ライニングには、さまざまな設置方法があります。一般的なものは、溶接設置、接着剤の設置、ボルト接続の取り付けです。

溶接設置：メタルマウントパーツを事前に設定し、メタルマウントパーツを溶接してライナーを機器の金属表面に固定する必要があります。この方法はしっかりとインストールされていますが、ライナーへの熱損傷を避けるために、溶接プロセスに注意を払う必要があります。

接着剤の取り付け：特別なセラミック接着剤を使用して、ライナーを機器の表面に貼り付けます。この方法は操作が簡単で、機器に熱的な影響を与えませんが、接着剤の性能に高い要件があり、接着剤が作業環境で長時間結合強度を維持できるようにする必要があります。

ボルト接続のインストール：それぞれ機器のライナーと表面に穴を開け、ボルトを使用してライナーを固定します。この方法は、ライナーの分解と交換に便利ですが、ボルト穴からの材料の漏れを防ぐためにボルトの強度とシールを確保する必要があります。