オイル耐性コンベアベルト

オイル耐性コンベアベルトは、石油やその他の類似の物質が存在する多くの産業用途で重要なコンポーネントです。 QMHの特別な材料と構造により、ベルトは非常に耐久性があり、オイルの腐食効果に耐性があり、滑らかで効率的な材料の取り扱いを確保します。これらのベルトのパフォーマンスとサービスの寿命を最大化するには、適切な設置、操作、およびメンテナンスが不可欠です。

材料と建設

コア材料：耐性コンベアベルトのコアは、通常、綿のキャンバス、ナイロンキャンバス、EP（エポキシコーティング）キャンバスなどの高強度の油耐性生地で作られています。これらの材料は、良好な弾力性、トラッジ性、および低伸長を提供し、ベルトの安定した動作を確保します。

カバーラバー：ベルトのカバーラバーは、油や他の化学物質に耐性のある特別な化合物で配合されています。このゴム層は、コア材料をオイルや他の腐食物質との直接接触から保護し、それによりベルトのサービス寿命を延ばします。

特性

油抵抗：油耐性コンベアベルトの主な特徴は、油の腐食効果に抵抗する能力です。これにより、油やその他の類似の物質が存在する環境での使用に適しています。

耐久性：特別な材料と建設により、QMH耐性コンベアベルトは非常に耐久性があり、産業環境での連続的な動作に関連する摩耗に耐えることができます。

柔軟性：QMHベルトは、油性条件でも柔軟性を維持し、コンベアシステムの輪郭に適合し、スムーズな材料処理を確保します。

耐摩耗性の強化：QMHオイル耐性コンベアベルトは、オイルに抵抗するだけでなく、耐摩耗性を高める特別な化合物で処方されます。

耐熱性：耐性に加えて、QMHは高温に耐えるように設計することもできます。

低い伸長：QMH耐性コンベアベルトは、伸長特性が低いように設計されており、コンベアシステムの安定した動作を保証し、ベルトの滑りや誤りのリスクを軽減します。

カスタマイズとメンテナンス

カスタマイズ：オイル耐性コンベアベルトは、特定のアプリケーション要件を満たすようにカスタマイズできます。これには、さまざまな産業ニーズに合わせて幅、厚さ、引張強度、カバーラバーグレードの変化が含まれます。

メンテナンス：摩耗や裂け目のためのベルトの清掃や検査などの定期的なメンテナンスは、ベルトの継続的なパフォーマンスとサービスの寿命を確保するために不可欠です。さらに、摩耗したセクションを迅速に交換すると、費用のかかるダウンタイムと修理を防ぐことができます。

分類と品種

ファブリック強化ベルト：QMHファブリック強化オイル耐性コンベアベルトは、最も一般的なタイプです。それらは、ポリエステルやナイロンなどの高強度生地のコアと、オイルや他の化学物質に耐性のあるカバーのゴム層で作られています。

スチールコードベルト：QMHスチールコードベルトは、布製強化ベルトよりも強く、耐久性があります。それらは、ゴムに埋め込まれたスチールコードのコアと、オイルに耐性のあるカバーのゴム層で作られています。 QMHベルトは通常、高い引張強度と長いサービス寿命が必要な頑丈なアプリケーションで使用されます。

固体織りベルト：QMH固体織物ベルトは、織物の単一層で作られており、それがゴムを染色して連続したシームレスなベルトを形成します。 QMHベルトは、油や化学物質に対して非常に耐性があり、清潔さと衛生が重要な用途でよく使用されます。

業界の基準と認定

QMH耐性コンベアベルトは、業界の基準と認定を満たし、品質、安全性、パフォーマンスを確保するために製造されています。私たちは国際的な基準と認定に従います。

DIN 22102：一般的な使用のためのゴム製コンベアベルトの要件を指定するドイツの標準。

ISO/TR 10555：特定の用途向けのコンベアベルトの選択に関するガイダンスを提供する国際的な技術レポート。

RMA（Rubber Manufacturers Association）：ゴム製コンベアベルトの標準と仕様を開発する米国を拠点とする組織。

インストールと操作

設置：適切なツールとテクニックを使用して、オイル耐性のコンベアベルトは、訓練を受けた人員が設置する必要があります。安定した動作を確保し、早期摩耗を防ぐために、ベルトを正しい張力に張っている必要があります。

操作：操作中、摩耗、涙、または損傷の兆候についてベルトを定期的に監視する必要があります。コンベアシステムは、すべての可動部品が適切に潤滑されて整列して、良好な作業状態で維持する必要があります。

メンテナンスと交換

クリーニング：QMHは、通常のクリーンを提案して、オイル、グリース、またはその他の汚染物質の蓄積を取り除きます。これにより、ベルトのパフォーマンスを維持し、サービスの寿命を延ばすのに役立ちます。

検査：摩耗、涙、または損傷の兆候を確認するために、定期的な検査を実施する必要があります。損傷したベルトのセクションは、さらなる損傷とダウンタイムを防ぐために、迅速に修理または交換する必要があります。

交換：ベルトがサービス寿命の終わりに達すると、新しいものに置き換える必要があります。幅、厚さ、引張強度など、アプリケーションの特定の要件を満たすベルトを選択し、ゴムグレードをカバーすることが重要です。