工業生産では、保護とプーリーの遅れを摩耗させます技術は、機器の寿命を延ばし、運用効率を向上させることにより、材料輸送、重い加工などの分野でコア保護手段となっています。そのアプリケーションシナリオは、複数の業界をカバーし、さまざまな機器の摩耗ペインポイントにカスタマイズされたソリューションを提供します。
ベルトコンベヤーのプーリーの遅れは、最も典型的なアプリケーションです。ゴム材料を使用して、硬度60-80ショアAが金属ローラーの表面を包み、摩擦係数を0.8以上に増やし、ベルトの滑りを減らし、運搬効率を15％〜20％改善します。炭鉱業界では、コーティング後のローラーのサービス寿命は3か月から18か月に延長され、年間3〜4の代替ダウンタイムが短縮されます。
コンベアベルトの摩耗保護は、表面をポリウレタンコーティング3-5mm）で表面を覆うことにより達成され、涙強度は30n/mmです。鉄鉱石や花崗岩などの鋭い材料を伝えると、ベルトの摩耗率は70％減少し、単一ベルトのサービス寿命は1年から2〜3年に延長されます。
マイニングクラッシャーの裏地は、高クロム鋳鉄摩耗保護を採用しています（硬度≥HRC60）および衝撃靭性≥15J/cm²。玄武岩などの硬い岩を粉砕すると、裏地置換サイクルは15日から90日に延長され、1つのマシンのアクセサリーの年間コストは100,000元以上節約されます。耐摩耗性のゴム製ストリップ（海岸の硬度75A）振動スクリーンの端に設置され、物質的な影響によって引き起こされるエッジの引き裂きを減らし、画面の寿命を3回増やします。
ボールミルの内壁は、アルミナセラミックパッチによって保護されています。セメントクリンカーを粉砕すると、内側の壁の摩耗は0.1mm/月以内に制御され、機器のメンテナンスサイクルは2ヶ月から1年に延長されます。
ポートアンローダーのグラブブレードは、HRC58-62の硬度でバイメタル複合材料（低炭素鋼マトリックス +高クロム合金合金層）を採用しています。鉄鉱石と石炭をつかむと、刃の摩耗率は60％減少し、1つのグラブセットのサービス寿命は800時間から2000時間に延長されます。
スタッカーのドラムゴムコーティングは、MT113標準）に従って炎のリターン剤のゴムです。暑くて雨の多い港の環境では、材料がドラムに固執するのを防ぐだけでなく、紫外線の老化に抵抗することもできます。ゴムコーティングのサービス寿命は2年以上で、通常のゴムのそれよりも1倍長いです。
ゴミ圧縮トラックの圧縮チャンバーの内壁は、耐摩耗性の鋼板で作られています。硬度400-500HBW）で、摩擦係数を増加させるために表面が爆破されています。建設廃棄物と金属廃棄物を圧縮すると、空洞の摩耗は80％減少し、機器のオーバーホールサイクルは1年から3年に延長されます。
スイーパーのローラーブラシシャフトは、タングステン炭化物コーティング（厚さ0.1-0.3mm）を噴霧することにより摩耗から保護され、コーティングの結合強度は80mpa以上です。アスファルト舗装を掃除すると、シャフト部品の錆と摩耗の問題が大幅に改善され、置換頻度が60％減少します。
CNC工作機械のガイドレールは、プラスチックコーティングによる摩耗から保護されています。PTFE +ブロンズパウダーコンポジット材料は、0.04-0.06の低い摩擦係数を備えています。高速30m/分で移動する場合、ガイドレールの摩耗は≤0.01mm/1000時間であり、機械加工精度の長期的な安定性を確保します（±0.005mm）。
油圧シリンダーのピストンロッドは、クロムメッキ（コーティングの厚さ0.05-0.1mm）による摩耗から保護されており、表面粗さRA以下のRaがあります。採掘機械および工学機械では、腐食とスクラッチの抵抗が5倍増加し、シリンダーの漏れの故障率が90％減少します。
物質科学とプロセスの革新を通じて、保護とプーリーの遅れを摩耗させますテクノロジーは、さまざまな種類の摩耗（研磨摩耗、接着剤摩耗、疲労摩耗）の正確な保護を提供し、機器の信頼性を改善し、全体的な運用コストを削減し、現代産業のコストを削減し、効率を高めるための重要な技術的手段になります。
