コンベアベルトタイガム

仕様

1。サイズ：0。8*500mm/2*500mm。

2。その他のサイズとモデルをカスタマイズできます。

特徴

1。高強度と高弾性：

QMHコンベアベルトタイガムは、優れた引張強度と弾性弾性率を持ち、大きな外力にさらされ、コンベアベルトの良好なサポートとバッファリングを提供し、コンベアベルトの全体的な強度と引張抵抗を効果的に強化することができます。

2。良好なボンディングパフォーマンス：

QMHコンベアベルトタイガムは、コンベアベルトのゴム層とスケルトン材料（ファブリックコアやワイヤーロープコアなど）と優れた結合効果を持っています。熱い加硫プロセス中に、これらの材料との強い化学結合を形成して、修復または関節の完全性と安定性を確保し、剥離や脱ガバなどの問題を防ぐことができます。

3。優れた疲労抵抗：

コンベアベルトの長期的な繰り返しの曲げ、ストレッチング、圧縮サイクルの荷重の下で、熱い加硫コアラバーは優れた性能を維持でき、亀裂や疲労の損傷を簡単に維持できないため、コンベアベルトのサービス寿命が延びています。

4。良好な老化抵抗：

QMHタイガムは、環境で酸素、オゾン、紫外線などに一定の耐性を持ち、老化、亀裂、硬化、軟化する傾向がありません。安定したパフォーマンスを長時間維持し、さまざまな作業環境に適応できます。

5。柔軟性が良好：

QMHコンベアベルトタイガムは柔軟性が高く、曲げ、ねじれなどの動作中のコンベアベルトのさまざまな変形に適応でき、コンベアベルトの動的変形のために修復または関節に損傷を与えません。

アプリケーション

1。コンベアベルトジョイント生産：

コンベアベルトジョイントを作るとき、QMHタイガムは不可欠な材料です。ジョイントのコンベアベルトの2つの層の間に満たされ、高強度と良好な完全性を備えたジョイントを形成するために、ホット加硫プロセスを介してコンベアベルトのゴム層とスケルトン材料としっかりと組み合わされ、ジョイントでのコンベアベルトの強度と走行の安定性を確保し、元の緊張と類似のコンベヤベルトに類似しているようにします。

2。コンベアベルトの内部損傷の修復：

スケルトン材料の骨折やゴムと骨格の分離などの損傷がコンベアベルト内で発生すると、QMHタイガムを破損した部分に埋め込み、ホット加硫治療を実行して、コンベヤーベルトの内部構造でネクタイガムを再結合し、コンベヤベルトの強度とパフォーマンスを回復させます。

3.ゴム製品の強化と修復：

コンベアベルトに加えて、ゴム製の衝撃吸収体、ゴム製スプリング、ゴムシールなどの他のゴム製品を強化および修復するためにも使用できます。これらのゴム製品にQMHタイガムを追加すると、強度、弾力性、疲労抵抗を改善し、内部損傷を修復し、元の機能を回復できます。

ホット加硫プロセスの重要なポイント

1。表面処理：

修理または接続するコンベアベルトの部分を完全にきれいにし、油、ほこり、錆などの不純物を除去し、表面を粉砕して粗くし、結合領域と結合強度をコアゴムで増加させます。

2。接着とラミネート：

処理された表面に適切な量の高温加細胞を均等に適用します。接着剤が乾燥していて粘着性がない後、カットタイガムを対応する部分に正確に取り付け、空気を排出するためのツールをコンパクトして、コアゴムが泡や隙間なしでコンベアベルトの表面にしっかりと取り付けられていることを確認します。

3。加硫パラメーター制御：

結合ベルトをタイガムを加液装置に積み込み、材料、厚さ、コアゴムの性能、およびコンベアベルトの他の因子に応じて加硫、圧力、時間を正確に設定します。一般的に、加硫温度は140°-160°の間で、圧力は0.8mpa-1の間です。 2MPa、および加硫時間は特定の状況に依存し、通常は30分から数時間の範囲です。加硫プロセス中、温度が高すぎたり低すぎたり、圧力が不十分または過度に過度に不十分であったり、長すぎたり低すぎたりするなどの条件を避けるために、加液パラメーターの安定性を厳密に制御する必要があります。

4。暴動後の治療：

加硫が完了したら、加硫器具が自然に室温まで冷却し、コンベアベルトを取り出すのを待ちます。修理または共同部品を確認してください。余分なゴムの端や不均一な場所がある場合は、それらをトリミングして磨き、表面を滑らかにし、コンベアベルトの通常の動作を確保します。

ストレージとメンテナンス

1。ストレージ条件：

涼しく乾燥した、換気の良い倉庫に保管する必要があり、直射日光と湿度の高い環境を避けてください。貯蔵温度は一般に5℃-30°の間で、火と熱源から離れて、ネクタイガムが悪化、老化、または自己妨害を防ぎます。

2。貯蔵寿命管理：

熱い妨害コアゴムの貯蔵寿命を確認し、貯蔵寿命内でそれを使用してパフォーマンスと品質を確保するように注意してください。有効期限に近い、または開かれているが使い果たされていないコアゴムの場合、品質検査を実施する必要があります。硬化、軟化、変色、粘度の変化などの異常な条件が見つかった場合は、停止する必要があります。

3。パッケージング保護：

QMHタイガムの元のパッケージの完全性は、保管中に包装中に維持する必要があり、パッケージが損傷しないようにし、コアゴムが空気や水分などで汚染または接触し、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。

品質検査

1。外観検査：

コアゴムの表面に泡、亀裂、不純物などの欠陥があるかどうか、色が均一であるかどうかを観察します。異常がある場合は、時間内に処理または交換する必要があります。

2。寸法測定：

コアゴムの厚さ、幅、長さ、およびその他の寸法が製品標準を満たし、要件を使用して、コンベアベルトの修理またはジョイントの生産のニーズを満たすことができることを確認するかどうかを確認してください。

3。パフォーマンステスト：

緊張強度、休憩時の伸び、硬度、結合強度、および高温のコアゴムのその他の性能指標は、プロのテスト機器によってテストされ、そのパフォーマンスが関連する基準と実際の使用要件を満たすことを保証します。 QMHタイガムを使用する場合、パフォーマンスの利点に完全なプレイを提供し、コンベアベルトなどのゴム製品の修理とジョイントの品質を確保するために、動作手順とプロセスの要件に厳密に従う必要があります。