コンベヤーベルトホットスプライス溶剤

成分と原理

1. 材料:

(炭化水​​素、C7-C9、ノルマルアルカン、イソアルカン) 50%-100%

酸化亜鉛 ０．３％〜１． 0%

抽出物(石油)、重パラフィン留分溶媒 0.25%～1%

２－エチルヘキサン酸コバルト ０．１％～０． 25%

2. 加硫原理:

加硫剤は加熱条件下でゴム分子と化学反応を起こし、ゴム分子鎖間に架橋構造を形成し、強度、弾性、耐摩耗性、耐老化性などのゴムの物性を向上させます。熱加硫接着剤は中間媒体として、ゴム製品の接着または修理中に加硫反応を通じてさまざまなゴム部品をしっかりと結合し、全体を形成します。

アプリケーション

1.ゴム製品の製造：

タイヤ、コンベアベルト、ホース、シールなどのゴム製品の製造工程において、製品の品質と性能を確保するために、タイヤのトレッドとカーカスの接着、コンベアベルトの接合部、ホースの接続など、各部品の接着や製造工程上の欠陥の補修に熱加硫接着剤が使用されています。

2. ゴム製品の修理：

使用中に傷、ひび割れ、剥離等が発生したゴム製品は、加熱加硫接着剤を使用して現場で補修が可能です。補修材を加熱加硫することで元のゴム製品に強固に接着し、機能・性能を回復させ、寿命を延ばし、メンテナンスコストや交換頻度を削減します。

3. 産業機器のメンテナンス：

鉱山機械、化学機器、製紙機械などの一部の産業機器では、機器の正常な動作を確保し、漏れや緩み、その他の問題を防ぐために、ゴム部品と金属部品の間の接続またはシールが加熱加硫接着剤で接着されることがよくあります。

操作説明

1. 通常の積層コンベアベルト上で段階的な処理を実行します。処理後、タングステン鋼研磨ディスクを備えたアングルグラインダーを使用して、ステップ表面を遠回りに研磨します。

2. ホットスプライス溶剤を研削部と未加硫の芯ゴムと表面ゴムに均一に塗布し、ステップ部に芯ゴムと表面ゴムを置きます。

3. 加硫機を使用して接合面を加熱、加圧します。温度が145℃に達したら、40〜45分間一定に保つ必要があります。時間が経過したら加熱を停止します。加硫機が冷えた後、加硫機を取り外し、ゴムナイフを使用してコンベアベルトの接合部を修復します。トリミング後、加硫が完了します。

使用上の注意

1.表面処理:

QMH コンベヤ ベルト ホット スプライス溶剤を使用する前に、接着面を徹底的に洗浄し、油、ほこり、錆などの不純物を除去する処理を行う必要があります。サンドペーパー研磨、化学洗浄、その他の方法を使用して表面粗さと活性を改善し、接着剤と表面の間の良好な接触と結合を確保できます。

2. 溶剤塗布の管理:

接着剤の過剰または不足を避けるために、溶剤の量は接着領域と部品の形状に応じて合理的に制御する必要があります。溶剤を過剰に塗布すると、加硫プロセス中に接着剤が溢れ、外観や性能に影響を与えます。溶剤の塗布量が少なすぎると、接着強度が不足し、剥離が発生する可能性があります。

3. 加硫条件の制御：

加硫の温度、時間、圧力などの条件は接着剤の使用説明書に従って厳密に管理してください。温度が高すぎたり、時間が長すぎるとゴムが過加硫され、接着部分が脆くなり性能が低下する場合があります。温度が低すぎたり、時間が短すぎたりすると、加硫反応が不完全となり接着強度が不足します。

4.安全保護:

ホットスプライス溶剤に含まれる溶剤は通常、揮発性で有毒です。使用中は換気に注意してください。人体への危害を防ぐため、作業者は皮膚への接触や揮発性ガスの吸入を避けるために保護手袋、マスク、ゴーグルなどの保護具を着用する必要があります。