QMH熱間加硫コンベヤベルトカバーゴムは、布地コンベヤベルトやスチールコードコンベヤベルトの熱間加硫接合部や熱間加硫修理に使用されます。接合部の瞬間的な高温耐性は約 180°C に達することがあります。 QMHゴムカバーは引張抵抗、耐摩耗性、耐高温性に重点を置いています。 QMH カバー ラバーは、布地コンベヤ ベルトの接合部をシールするために使用され、接合部の耐摩耗性とコンベヤ ベルトの完全性を向上させるのに役立ちます。
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コンベヤベルトカバーラバーは、コンベヤベルトのメンテナンスや共同生産用に設計されており、安定した性能と高い適応性を備えています。 QMHサプライヤーのコンベヤベルトカバーゴムの上部は高い硬度と耐摩耗性を備えており、輸送中の材料の摩擦や衝撃に効果的に耐えることができます。中間部分は優れた弾性と柔軟性を備えており、動作中のコンベヤベルトの伸びや曲げ変形に適応できます。下部は優れた接着性能を備えており、熱間加硫中にコンベヤベルトのゴムとしっかりと結合し、修理部品と接合部品の完全性を確保します。この製品は、さまざまな過酷な作業環境に適しており、コンベアベルトの耐用年数を効果的に延長し、メンテナンスコストを削減し、輸送効率を向上させることができます。
| アイテム | 仕様 | 標準 | 試験方法 |
|---|---|---|---|
| 厚み×幅 | 3×500mm、4×500mm、5×500mm;カスタマイズ可能 | GB/T 7984-2001 | 目視およびマイクロメーターによる測定 |
| 抗張力 | ≧15MPa | GB/T 528-2018 | 電子材料試験機 |
| 破断伸び | ≥350% | GB/T 528-2018 | 電子材料試験機 |
| 摩耗量 | ≤200 mm3 | GB/T 7984-2001 | アクロン摩耗試験機 |
| 瞬間高温耐性 | 〜180℃ | エンタープライズ標準 | 高温試験室 |
| 接着強度（カバーゴムと生地） | ≧2.1N/mm | GB/T 7984-2001 | 剥離試験 |
1.優れた接着性能：
QMHコンベヤベルトカバーゴムは、コンベヤベルトゴムとの相溶性、接着強度に優れています。熱間加硫プロセス中に、コンベアベルトのゴム層と強力な化学結合を形成して、修理部品が元のコンベアベルトと一体になることを保証し、修理部品の剥離や亀裂を効果的に防止し、コンベアベルトの全体的な強度と耐用年数を大幅に向上させます。
2.優れた耐摩耗性:
QMHコンベヤベルトカバーゴムの表面は高い硬度と耐摩耗性を備えており、輸送中の材料の長期間の摩擦や衝撃に耐え、コンベヤベルト表面の摩耗を軽減し、メンテナンス頻度を減らし、輸送効率を向上させます。
3.優れた耐食性：
QMH カバーゴムは、酸、アルカリ、塩、その他の腐食性媒体など、多くの化学物質に対して優れた耐性を持っています。過酷な作業環境において、コンベヤベルトの内部構造を効果的に保護し、化学腐食によるコンベヤベルトの損傷を防ぎ、コンベヤベルトの耐用年数を延ばします。
4.優れた弾力性と柔軟性:
QMHカバーゴムは一定の弾性と柔軟性を有しており、稼働中のコンベヤベルトの伸び、曲げ、ねじり変形に追従します。コンベヤベルトの動的変形による補修部品の破損や脱落が発生せず、コンベヤベルトの正常な動作が保証されます。
5.高温安定性:
熱間加硫プロセス中、劣化、分解、性能低下なしで高温に耐えることができ、熱間加硫反応がスムーズに進行するため、修理されたコンベアベルトは高温環境でも安定して動作します。
1. コンベアベルトの修理:
QMH コンベヤ ベルト カバー ゴムは、摩耗、傷、破れ、コンベヤ ベルト表面の局所的なゴムの脱落などの損傷を修復するのに理想的な材料です。織物コアコンベヤベルトであっても、ワイヤーロープコアコンベヤベルトであっても、QMH カバーゴムは熱間加硫プロセスを通じて元のコンベヤベルトと完全に結合し、コンベヤベルトの本来の性能を回復します。
2. コンベアベルト共同生産:
コンベアベルトジョイントの製造工程において、QMHカバーゴムは欠かせないキーマテリアルです。接合部の強度と密閉性を確保できるため、コンベヤベルト接合部は元のコンベヤベルトと同様の性能を持ち、接合部でのコンベヤベルトのスムーズな動作と材料の通常の輸送が保証されます。
3.ゴム製品の修理：
コンベヤベルト以外にも、ゴムローラー、ゴムシール、ゴムパイプなどのゴム製品の補修にも使用できます。これらのゴム製品の局部的な損傷を熱加硫補修することで、機能・性能を回復し、寿命を延ばすことができます。
1. 3*500mm/4*500mm/5*500mm。
2.その他の仕様はカスタマイズ可能です。
1. 選定のポイント：
カバーゴムを選定する際は、コンベヤベルトの材質、使用環境、損傷の種類等を考慮してください。天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴムなど、材質の異なるコンベヤベルトの場合、良好な接着効果を得るには、それぞれに適したカバーゴムを選択する必要があります。同時に、高温、高湿、強い腐食などのコンベヤベルトの使用環境に応じて、それに応じた耐高温性、耐湿性、耐食性などの特性を備えたカバーゴムを選択してください。
2. 保管条件:
QMH カバー ラバーは、直射日光や湿気の多い環境を避け、涼しく乾燥した換気の良い倉庫に保管する必要があります。表面接着剤の劣化、老化、自己硬化を防ぐため、保管温度は通常5℃～30℃で火気や熱源から離してください。表面接着剤の異なるバッチおよび異なるモデルは、先入れ先出しの原則を確実にするために個別に保管し、マークを付ける必要があります。
1. 安全な操作:
QMH カバーゴムの使用中および熱間加硫プロセスの操作中は、火傷、化学火傷、有害ガスの吸入などの安全上の事故を防ぐために、作業者は保護手袋、ゴーグル、ガスマスクおよびその他の保護具を着用する必要があります。
2. 品質管理:
QMH カバー ゴムの使用説明書と、表面接着剤の品質検査、接着剤の塗布、加硫パラメータの制御など、各リンクの品質を確保するための熱加硫プロセスの要件に厳密に従い、修理または共同生産後のコンベヤ ベルトの品質が要件を満たしていることを確認します。
3. 環境保護:
熱間加硫工程では、一定量の廃ガスや廃棄残渣が発生しますが、環境への汚染を低減するために、排ガス浄化装置の設置、廃棄残渣の分別・リサイクルなど、効果的な環境保護対策を講じる必要があります。
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