エアフローダスト抑制システム

QMHダスト抑制システムの主なコンポーネント

Dustscrape：

一次粉塵抑制：効果的なダスト管理の中心にあるのは、QMH Dustscrapeで、重要な転送点でほこりを捕らえるように設計されています。 QMH Dustscrapeは、バルク材料の転送内で生成された細かいダスト粒子をキャプチャするフィルタークロスを利用して、空気透過性が過剰圧力に対応できるようにします。ダストスクレープは、労働者を保護し、それが形成される場所でほこりを抑制することにより、運用効率を高めます。 QMHダストスクレイプは、ほとんどの既存のコンベアベルトシステムに簡単に改造できます。すべてのコンベアベルト幅に対して、さまざまなフィルタークロスサイズ（2、4、6m²）で利用できます。

QMH Dustscrapeは、簡単にインストールでき、耐久性があり、メンテナンスがなく、連絡がなく、既存のダストコレクションシステムと組み合わせることもできます。特許取得済みのサイドウォールシール（含まれていない）であるフィルタークロスとエアスクレイプの組み合わせにより、「ダストスクレープ」がダスト生成に対して非常に効果的なシステムになり、したがって、労働安全と環境保護の改善に役立ちます。比較的低コストで、ほこりのエネルギー入力なしで、粉塵を含まないコンベアベルトを動作するための非常に効率的なコンパクトソリューション。

エアスクレープ：

補完的なダストスクレイプは、革新的な接触のないスカートシステムであるAirScrapeです。 AirScrapeは、移動ベルトによって生成されたエアフローを使用して、ロードゾーン内で細かいほこりを保つ吸引効果を作成します。この方法は、大気中にほこりが逃げるリスクを最小限に抑え、ベルト摩耗を減らします。これは、大量の動作に重要です。使用するサイズのエアスクレイプの選択は、荷重幅、既存のシュート壁の幅、トラフ角度に依存します。 AirScrapeは、移動点でシュートの外側のベルトオーバーハングを必要とします。 AirScrapeはラメラの斜めの配列のためにベルトの表面に触れていないため、ベンチャー性効果が生じます。材料のフローによって作成された気流は、フィルタークロスから逃げることができ、ダスト粒子はダストボックスの内側に残り、材料の流れに戻ります。 AirScrapeの設計により、追加のメンテナンス負担なしでほこりの封じ込めが維持されることが保証されます。接触せずに細かいほこりを捕らえる能力は、機器の寿命を延ばし、運用上の混乱を減らし、ほこりっぽい環境にとって理想的なソリューションになります。

テールスクレイプ：

一次封じ込めシステムでも、ほこりと物質のこぼれが発生する可能性があるため、TailScrapeは二次保護を提供します。コンベアの尾にあるテールスクレイプは、漏れと微粒子をベルトに戻し、漏れを防ぎ、ほこりが含まれていることを保証します。

この追加の封じ込め層は、最小限の漏れが重大な健康リスクをもたらす可能性のある粉塵への曝露を減らすのに不可欠です。 TailScrapeは、粉塵管理を改善し、材料の損失を最小限に抑え、運用効率を最適化します。フィルタークロスは、運搬ストリーム内の材料の落下プロセスによって生成され、同時に結果として得られる過圧に対して空気透過性があるダスト粒子を保持します。特別なアンティスタンフィルター布は、ダスト粒子用に設計されています。骨の折れた布の特別なセルフクリーニングプロパティにより、非常に長い間粉塵を保持できます。 DustScrapeはドリフトに対しても効果的であり、環境に応じて、ステンレス鋼でもさまざまなフィルタークロス品質で供給できます

Q接続シール：この統合システムの最終コンポーネントは、転送ポイントで内部圧力を管理する封じ込めシールです。低摩擦ポリウレタンで設計されたこのシールは、圧力下でほこりが逃げるのを防ぎながら、バルク材料とほこりが閉じ込められたままであることを保証します。これは、重い材料の流れが封じ込め努力を簡単に混乱させることができる場合に重要です。 Q-Containmentシールの耐久性は、コンベアとシーリングシステムの両方の摩耗を減らし、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを長期にわたって削減します。

QMHは、DustScrape、AirScrape、TailScrape、Q-Containment Sealを統合することにより、運用効率を向上させる堅牢で統一されたダスト制御システムを製造しました。この統合アプローチは安全性を向上させ、メンテナンスの寿命を削減し、寿命を延ばすことにより、長期コスト削減を実現します。採石場とバルク材料の取り扱い業界にとって、より安全で効率的な将来を確保するためには、統一された粉塵管理システムが不可欠です。

働く校長：

AirScrape®は、コンベアベルトに吊り下げられたサイドシールとして機能する非常に効果的な接触コンベアのスカートおよびシーリングシステムです。硬化したラメラのユニークな斜めの配置により、空気は外側からベルトの中央に導かれ、強力な空気吸引力が生じます。材料の動きと移動ベルトのサポートにより、吸引効果が増加し、細かいダスト粒子がコンベアセクションに留まることができます。さらに、外側に押し出す粗い材料は、流出を大幅に最小限に抑えることができるラメラによってベルトの中央に戻ります。 Airscrape®の革新的で特許取得済みのデザインは、特に重要な転送ポイントでの材料の流出と粉塵の形成の削減を含む三倍のプラス効果をもたらします。さらに、コンベアベルトの上に自由にホバリングする滑りおよびシーリングシステムの能力により、スカートの摩擦とベルトの損傷を排除することができます。 DimensionsAirScrape®は、左側と右側の2メートルの相互接続可能なピースのペアで利用でき、必要な長さを形成し、大きさ55〜143 mmのベルトオーバーハング（g）で使用できます。インストールAirscrape®は、スペーサーを使用してインストールされ、ベルトの上に0〜1 mmのブレードを自由に浮かび、シンプルなスクリューシステムを介してテンショナーを持ち上げることにより、シュートの外側に取り付けられています。コンベアベルトローラーとベルトトラフ角の輪郭に従うために、縦方向および横方向に調整可能です。

システムの利点

ソースでのダスト抑制は、超低排出基準に達します。ほこり濃度は≤8mg/m3に減らすことができます。

ほこりは、バッグダストコレクターなしで制御できます。既存のバッグダストコレクターの負荷を減らし、バッグダストコレクターなしでダストコントロールを効率的に改善します。

床面積を節約：機器は追加の床面積を必要とせず、簡単で迅速な設置であり、現場で再構築できます。

ベルト摩耗なし：スカートのゴムには、ベルトとの接触と損傷がありません。これにより、ベルトのサービス寿命が延びています。

運用コストの削減：低エネルギー消費量と低頻度のスペアパーツの交換。

メンテナンスコストの削減：清掃人件費とバッグダストコレクターのメンテナンスコスト、低メンテナンス頻度を削減します。

より多くの省エネ：低動作エネルギー消費バッグダストコレクターと組み合わせると、風の流れは60％以上減少し、ファン消費量を減らすことで電力コストが削減されます。

応用：

QMHダスト抑制システムは、すべてのバルク材料ハンドリングシステムに非常に役立ちます。特にセメントプラント、石炭発電所、採掘、港、ターミナル、石炭、石灰岩、微粒子の材料の積み込みと荷降ろしのために。